超臨界流體-----微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)
微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)背景 
塑料加工中使用發(fā)泡技術(shù)可以有效減輕制品重量，但傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝
采用石油氣（如丁烷、戊烷）為發(fā)泡劑，隨著當前環(huán)保問題以及生產(chǎn)安全問題的日益突出，對于節(jié)能、環(huán)保、安全穩(wěn)定的新型發(fā)泡劑的需求不斷擴大。
常規(guī)狀態(tài)下，二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中的溶解量非常少，不足以用來發(fā)泡，但在超臨界狀態(tài)下，二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高，從而完全具備了微孔發(fā)泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術(shù)裝備配合下，超臨界狀態(tài)氣體實現(xiàn)了微孔發(fā)泡的效果。
微孔發(fā)泡材料成型技術(shù)原理
在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合熔膠；
通過特殊的螺桿將該混合熔膠注入模具型腔之后，由于在注射過程中混合熔膠外部產(chǎn)生很大的壓降，造成混合熔膠內(nèi)外部產(chǎn)生壓差，從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核；
在隨后的冷卻過程中，熔膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大定型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)優(yōu)勢
? 有效節(jié)約原材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；
? 消除表面縮痕，消除后期變形扭曲，提高尺寸精度
? 混合熔膠流動性增強20% - 40%，粘度低，充填效果明顯；
? 有效降低成型溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；
? 微孔結(jié)構(gòu)有效改善內(nèi)部應力分布，降低鎖模壓力，節(jié)省能源；
? 超臨界氣體制備工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保；
? 制造過程污染物零排放，制品不含化學殘留物；
微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)裝備
由： 超臨界狀態(tài)氮氣獲得裝置、超臨界氣體注入控制設備 和混合溶膠專用塑化裝置與螺桿組成，具體型號及參數(shù)請與我公司聯(lián)系。
微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應用產(chǎn)品
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汽車內(nèi)外裝飾件、發(fā)動機艙內(nèi)零部件等產(chǎn)品是微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應用最為廣泛的空間領域，具有深遠的發(fā)展意義；
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工業(yè)電器、家用電器、辦公及商業(yè)電子類產(chǎn)品零部件也是微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應用極具潛力的發(fā)展空間領域；
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TPV/TPE密封條、PVC型材、PP/PE/PSF發(fā)泡類產(chǎn)品零部件更是微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應用全面發(fā)展的空間領域；